-

Украина +38 (057) 761-91-33 :: oil.press1@gmail.com

  • Брикетер

Опис

Установка брикетування рослинних відходів (брикетер) призначена для проведення процесу пресування сухих відходів. Установка дозволяє отримувати високоякісні брикети з широкого різноманіття відходів рослинного походження, у тому числі відходів олійних культур таких як: лузги соняшника, олійного сора, лушпиння, а також тирси, кори, висівок, костра льону, сіна, соломи, з подальшим використанням отриманих брикетів у вигляді палива для котлів різних модифікацій.

Брикети виробляються без хімічних закріплювачів під високим тиском. Прес для брикетів складається з приймального бункера, шнека-дозатора, пресуючого шнека, дільника, витяжного зонта.

Попередньо висушені до необхідної вологості рослинні відходи, ретельно подрібнені в дисковій дробарці надходять в приймальний бункер і далі рівномірно шнеком-дозатором подаються в пресуючу камеру, де відбувається стиснення і одночасне нагрівання подрібненої маси до температури 280-310°С. В результаті термічної обробки відбувається виділення природного сполучного ЛІГНІНУ, а при сильному ступені стиснення
відбувається брикетування сировини до заданої щільності 1,1-1,30 г/см3 (щільність залежить від фракції подрібненої сировини і стану пресуючого шнека). Після чого спресований брикет виходить з преса і дільником поділяється на брикети певної довжини. Отримані брикети поступають по конвеєру на охолодження і зберігання. Під впливом температури поверхня брикету оплавляється, що сприяє тривалому зберіганню і зручному транспортуванню продукції. При цьому на повітрі такий брикет не запалюється, так як не містить прихованих самозаймистих пор.
Брикетер-прес повинен бути змонтований в лінію подачі готових брикетів на охолодження і зберігання. Для підтримки необхідних технологічних параметрів роботи установки брикетування відходи перед надходженням повинні бути ретельно звільнені від металевих домішок, і мати вологість не більше 6%.

Установка для брикетування рослинних відходів входить у технологічну лінію по виробництву паливних брикетів на рослинних відходах, у тому числі тирси, лузги соняшнику і тому подібного.

Технологія виготовлення паливних брикетів складається з наступних стадій:

  1. підготовки сировини – подрібнення лузги;
  2. сушіння подрібненої лузги;
  3. транспортування і подачі подрібнених рослинних відходів (лушпиння соняшника, олійного сора, лушпиння, тирси, кори, висівок, костра льону, сіна, соломи) на брикетування;
  4. виробництво брикетів – брикетування;
  5. охолодження;
  6. транспортування;
  7. розфасовка;
  8. зберігання.

ВОЛОГІСТЬ СИРОВИНИ - дуже важливий параметр, що впливає на щільність, товарний вигляд брикету та продуктивність екструдера. У разі перевищення зазначених вище вимог, відбувається руйнування брикету на довільні шматки через надлишок вологи, що виходить у вигляді пари з брикету.

Утилізація диму, що утворюється при брикетуванні, споживачем повинна вирішуватися за місцем експлуатації екструдерів.

Характеристики брикетера:

  • продуктивність: не менше 200-350 кг/год,
  • максимальний розмір частинок подається сировини: 03.05.15
  • вологість сировини: 6 %,
  • щільність брикета: 1,1-1,30 г/см3,
  • розмір брикета: 300x50x50 г/см3 Частота обертання шнека: 600 об/хв,
  • потужність: 37-45 кВт,
  • потужність нагрівача: 4,5 кВт,
  • температура нагріву: 280-350°С

Габаритні розміри: 1500 (ширина)*2400(висота)*1500(довжина) мм.
Технологія виробництва виключає додавання сполучних речовин, тому на виході ви отримуєте екологічно чистий брикет.



Заявка на зворотний дзвінок


Компанія Oliepres 2014- 2016. Розробка сайтів - Компанія ИнМАК Авторство: Oliepres

авторство добавлять через поле "Копирайт". а это поле можно убрать